大部分的炭厂采用的是热风式管道烘干机，这种烘干机的优点是直接加热，烘干速度快，可以折叠安装，节省空间。其原理是让潮湿的原料在管道内与高温气流混合行走，Zui终通过分离器得到含水量符合要求的原料。一台合格的烘干机至少具备以下部件：燃料炉，下料器，减速电机，若干段含有保温层的管道和弯头，风机和分离器。烘干机对原料体积也有一定的要求，一般要求颗粒直径小于 8mm. 但也不能过小，否则原料很容易在管道内燃烧，导致烘干机 “ 放炮 ” 。 通常我们采购回来的原料含水量在 25%---50% 之间，经过良好的风干和晾晒的原料含水量可降至 18% 左右，但仍未达到要求。因为烘干机对原料的烘干强度并非均匀稳定的，每次打开炉门添加燃料时，由于冷风的进入，管道的温度会迅速降低，而在整个烘干过程中添加原料是很频繁的（至少 10 分钟一次）。所以的办法是凭视觉和手感判断其含水量是否合格。一般说来原料的外表呈焦黄色，看起来有泛油的感觉就说明其含水量是合格的 ，进一步的验证方法是用手抓一把原料，用力攥紧，然后松手，看原料是否能自然均匀散开。上面说的是通常的检验方法。其实Zui终决定原料含水量是否合格的是成型机。只要能从成型机中挤出合格的棒，那么原料的含水量就是符合要求的。原料烘干的关键在于对炉温的控制，要求工人能够根据原料呈现的不同外观及时调节炉温。一个有丰富经验的工人能够根据声音判断出管道内的温度是否过高，抢先在管道内原料燃烧之前降低炉温，防止烘干机 “ 放炮 ” 。 烘干机的理想燃料是火焰长，火焰的长度在很大程度上影响了烘干的效果。理想是情况是：原料进入管道的初始阶段同火焰一起在风机的抽力下共同高速行走一段距离，原料中的大部分水分是在这段距离中被分离出去的。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料会减少我们开关炉门的次数，从而保证烘干的均匀程度。 烘干是生产机制木炭的第一道工序，水分合格的原料是生产高品质机制炭的前提。原料过于干燥会导致挤出的成型棒出现纵向裂纹，严重时甚至会导致成型棒起火。此时需要均匀的混入未经烘干的原料。而原料水分过高通常会使成型棒出现横向的裂纹，同时伴有下料斗返气，成型机 “ 放炮 ” 等现象。这样的原料是需要重新烘干的，除了对成本的考虑外更重要的是安全因素。相对于成型和炭化而言，烘干是技术含量较少的一道工序，但其中的安全隐患却很多，在实际生产中我们要提高安全意识。